廢水處理的運(yùn)行管理及設(shè)施維護(hù)
廢水處理系統(tǒng)在工程完工之后和投產(chǎn)之前,需要進(jìn)行驗(yàn)收工作．在驗(yàn)收工作中，首先用清水進(jìn)行試運(yùn)行，通過工程調(diào)試驗(yàn)證設(shè)計(jì)的正確性和可靠性，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題作*后的修正，為以后的操作運(yùn)行管理提出修改意見。同時(shí)，對(duì)系統(tǒng)中各操作單元進(jìn)行科學(xué)的運(yùn)行管理也是保證廢水處理系統(tǒng)高校、穩(wěn)定運(yùn)行的重要手段。
一、格柵的維護(hù)
對(duì)于人工**污物的格柵，運(yùn)行管理人員的主要任務(wù)是及時(shí)**截留在格柵上的污物，防止柵條間隙堵塞；對(duì)于機(jī)械格柵，則是保證機(jī)械除污機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
機(jī)械格柵通常采用間隙式的**裝置，其運(yùn)行方式可用定時(shí)裝置操作，亦可根據(jù)格柵前后渠道的水位差的隨動(dòng)裝置控制操作，有時(shí)也采用上述兩種方法相結(jié)合的運(yùn)行方式。為消除負(fù)荷變化的影響，機(jī)械除污裝置應(yīng)設(shè)超負(fù)荷自動(dòng)保護(hù)裝置。
二、沉淀池的運(yùn)行管理
沉淀池運(yùn)行管理的基本要**保證各項(xiàng)設(shè)備**完好，及時(shí)調(diào)控各項(xiàng)運(yùn)行控制參數(shù)，保證出水水質(zhì)達(dá)到規(guī)定的指標(biāo)。為此，應(yīng)著重作好以下幾方面的工作。
（1）避免短流 進(jìn)入沉淀池的水流，在池中停留的時(shí)間通常并不相同，一部分水的停留時(shí)間小于設(shè)計(jì)停留時(shí)間，很快流出池外；另一部分則停留時(shí)間大于設(shè)計(jì)停留時(shí)間，這種停留時(shí)間不相同的現(xiàn)象叫短流。
在沉淀池投產(chǎn)前應(yīng)嚴(yán)格檢查出水堰是否平直，發(fā)現(xiàn)問題，要及時(shí)修理。在運(yùn)行中，浮渣可能堵塞部分溢流堰口，致使整個(gè)出水堰的單位長度溢流量不等而產(chǎn)生水流抽吸，操作人員應(yīng)及時(shí)維修或更換，以保證出流均勻，減少短流。通過采取上述措施，可使沉淀池的短流 現(xiàn)象降低道*小限度。
（2）正確投加混凝劑 當(dāng)沉淀池用于混凝工藝的液固分離時(shí)，正確投加混凝劑是沉淀池運(yùn)行管理的關(guān)鍵之一。要做到正確投加混凝劑，必須掌握進(jìn)水水質(zhì)和水量的變化。在水質(zhì)頻繁季節(jié)，要求1～2小時(shí)進(jìn)行一次測定，以了解進(jìn)水泵房開停狀況，根據(jù)水質(zhì)水量的變化及時(shí)調(diào)整投藥量。特別要防止斷藥事故的發(fā)生，因?yàn)榧词苟虝r(shí)期停止加藥也會(huì)導(dǎo)致出水水質(zhì)的惡化。
（3）及時(shí)排泥 及時(shí)排泥是沉淀池運(yùn)行管理中極為重要的工作。初沉池排泥一般間歇進(jìn)行，排泥周期一般不宜超過2d。
初沉池排泥操作的兩個(gè)要點(diǎn)是掌握排泥間隔時(shí)間和掌握每次排泥的持續(xù)時(shí)間。間隔時(shí)間太長，則污泥可能積累厭氧發(fā)酵而上浮，持續(xù)時(shí)間太長，則降低了排泥含水率，增加了污泥處理構(gòu)筑物的負(fù)擔(dān)。排泥間隔時(shí)間在冬天長些，夏天短些，一般間隔時(shí)間為8～12h，冬天少數(shù)池子也可24h。排泥持續(xù)時(shí)間于排泥間隔時(shí)間有關(guān)，每一個(gè)初沉池都應(yīng)該在試運(yùn)轉(zhuǎn)中摸清排泥持續(xù)時(shí)間，一般持續(xù)時(shí)間僅幾分鐘或幾十分鐘。重力排泥的初沉池必須保證足夠分排泥水頭（不小于1.5m）。機(jī)械排泥的沉淀池藥加強(qiáng)排泥設(shè)備的維護(hù)管理，一旦機(jī)械排泥設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)修理，以免池底積泥過度，影響出水水質(zhì)。
（4）防止藻類滋生 在廢水處理中的沉淀池，當(dāng)原水藻類含量較高時(shí)，會(huì)導(dǎo)致藻類在池中滋生，尤其時(shí)在氣溫較高的地區(qū)，沉淀池中加裝斜板或斜管時(shí)，這種現(xiàn)象可能更為突出。藻類滋生雖不會(huì)嚴(yán)重影響沉淀池的運(yùn)轉(zhuǎn)，但對(duì)出水的水質(zhì)不利?？稍谠屑尤肴G化鐵混凝劑，以抑制藻類生長。對(duì)于已經(jīng)在斜板和斜管上生長的藻類，可以高壓水沖洗去除。沖洗時(shí)先放去部分池水，使斜板和斜管的頂部露出水面，然后用壓力水沖洗，往往一經(jīng)沖洗即可去除系統(tǒng)附著的藻類。
三、混凝沉淀系統(tǒng)的運(yùn)行管理
1. 混凝沉淀系統(tǒng)的日常運(yùn)行管理
⑴每班均應(yīng)觀察并記錄礬花生成情況，并將之與歷史資料比較。如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)分析原因，并采取相應(yīng)對(duì)策。
⑵沉淀池排泥要及時(shí)且準(zhǔn)確。排泥間隔太長或一次性排泥量太大，都將影響正常運(yùn)行。
⑶應(yīng)定期清洗加藥設(shè)備，保持清潔衛(wèi)生；定期清掃池壁，防止藻類滋生。
⑷定期巡檢設(shè)備的運(yùn)行情況，如有故障，則及時(shí)排除。
⑸當(dāng)采用氯化鐵作混凝劑時(shí)，應(yīng)注意檢查設(shè)備的腐蝕情況，及時(shí)進(jìn)行防腐處理。⑹加藥計(jì)量設(shè)施應(yīng)定期標(biāo)定，保證計(jì)量準(zhǔn)確。
⑺加強(qiáng)對(duì)庫存藥劑的檢查，防止藥劑變質(zhì)失效。對(duì)硫酸亞鐵尤應(yīng)注意。用藥應(yīng)貫徹“先存先用”的原則。
⑻配藥時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行衛(wèi)生**制度，必須帶膠皮手套以及采取其他勞動(dòng)保護(hù)措施。
2.絮凝反應(yīng)池異常問題的分析與排除
(1)現(xiàn)象一 絮凝反應(yīng)池末端顆粒狀況良好。水的濁度低，但沉淀池中礬花顆粒細(xì)小，出水?dāng)y帶礬花。原因及解決對(duì)策：
①絮凝池末端有大量積泥，堵塞了進(jìn)水穿孔墻上的部分孔口，使孔口流速過大，打碎礬花，使之不易沉降，此時(shí)應(yīng)停池清泥；
②沉淀池內(nèi)有積泥，降低了有效池容，使沉淀池內(nèi)流速過大，此時(shí)亦應(yīng)停池清泥。
（2）現(xiàn)象二 絮凝反應(yīng)池末端礬花狀況良好，水的濁度低，但沉淀池出水?dāng)y帶礬花。原因及解決對(duì)策：
①沉淀池超負(fù)荷 此時(shí)應(yīng)增加沉淀池投運(yùn)數(shù)量，降低沉淀池的水力表面負(fù)荷；
②沉淀池內(nèi)存在短流 如果短流是由堰板不平所致，則應(yīng)調(diào)平堰板；如果有溫度變化引起的密度流所致，則應(yīng)在沉淀池進(jìn)水口采取有效的整流措施。
（3）現(xiàn)象三 絮凝池末端礬花顆粒細(xì)小，水體渾濁，且沉淀池出水濁度升高。原因及解決對(duì)策：
①混凝劑投加量不足 加藥量不足，使廢水中膠體顆粒不能凝聚成較大的礬花。此時(shí)應(yīng)增加投藥量。
②進(jìn)水堿度不足 進(jìn)水堿度不足時(shí)，混凝劑水解會(huì)使pH值下降，使混凝效果不能正常發(fā)揮。此時(shí)應(yīng)投加石灰，補(bǔ)充堿度不足。
③水溫降低 當(dāng)采用硫酸鋁作混凝劑時(shí)，廢水溫度降低會(huì)降低混凝效果。此時(shí)可改用氯化鐵或無機(jī)高分子混凝劑，也可以采用加助凝劑的方法。助凝劑可采用水玻璃，加注量可通過燒杯攪拌試驗(yàn)確定。
④混凝強(qiáng)度不足 采用管道混合或采用靜態(tài)混合器混合時(shí)，由于流量減少，流速降低，會(huì)導(dǎo)致混合強(qiáng)度不足。對(duì)于其他類型的非機(jī)械混合方式，也有類似情況。此時(shí)應(yīng)加強(qiáng)運(yùn)行的合理調(diào)度，盡量保證混合區(qū)內(nèi)有充足的流速。
⑤絮凝條件的改變 絮凝池內(nèi)大量積泥，時(shí)池內(nèi)流速增加，并縮短反應(yīng)時(shí)間，可導(dǎo)致混凝效果下降。此時(shí)應(yīng)加強(qiáng)運(yùn)行調(diào)度，保證正常的絮凝反應(yīng)條件。
（4）現(xiàn)象四 絮凝池末端礬花大而松散，沉淀池出水異常清澈，但出水中攜帶大量礬花。原因及解決對(duì)策：
混凝劑投加過量 投藥過量，會(huì)使礬花粒度異常長大，但不密實(shí)，不易沉淀。此時(shí)應(yīng)降低投藥量。
（5）現(xiàn)象五 絮凝池末端絮體碎小，水體渾濁，沉淀池出水濁度偏高。原因及解決對(duì)策：混凝劑投加大大超量。超量加藥，會(huì)使脫穩(wěn)的膠體顆粒重新處于穩(wěn)定狀態(tài)，不能進(jìn)行凝聚。此時(shí)應(yīng)大大降低投藥量。
四、活性污泥法處理系統(tǒng)的運(yùn)行管理
1. 活性污泥的培養(yǎng)與馴化
廢水處理廠建成以后，要進(jìn)行單機(jī)試車和清水聯(lián)動(dòng)試車，同時(shí)，還可以作一次脫氧清水的曝氣池設(shè)備性能測定，為運(yùn)行提供資料。如無問題，就應(yīng)培養(yǎng)與馴化活性污泥，使處理廠盡早發(fā)揮廢水處理功能。
活性污泥從無到有，從不正常到正常的培訓(xùn)過程，有很多途徑可以實(shí)現(xiàn)，因而也就有很多培養(yǎng)方法。采用任何一種方法都可將活性污泥培養(yǎng)正常，但不同的方法所要求的培養(yǎng)的時(shí)間不同，操作量及培養(yǎng)費(fèi)用也不同。在實(shí)際運(yùn)行管理中應(yīng)根據(jù)處理廠的具體情況，選擇一種方法培養(yǎng)或幾種方法并用。
①歇培養(yǎng) 將曝氣池注滿水，然后停止進(jìn)水，開始曝氣。只曝氣不進(jìn)水稱為“悶曝”。悶曝2～3d后，停止曝氣，靜沉1h，然后進(jìn)入部分新鮮廢水，這部分廢水約占池容的 1/5即可，以后循環(huán)進(jìn)行悶曝、靜沉、進(jìn)水三個(gè)過程，但每次進(jìn)水量應(yīng)比上此有所增加，每次悶曝時(shí)間應(yīng)比上次縮短，即進(jìn)水次數(shù)增加。此時(shí)可停止悶曝，連續(xù)進(jìn)水，連續(xù)曝氣，并開始污泥回流。*初回流比不要太大，可取25％，隨著MLSS的升高，逐漸將回流比增加至設(shè)計(jì)值。當(dāng)溫度為15-20℃時(shí)，采用該種方法，經(jīng)過15天左右即可使曝氣池中的MLSS超過1000mg/L。
②低負(fù)荷連續(xù)培養(yǎng) 將曝氣池注滿廢水，停止進(jìn)水，悶曝1天。然后連續(xù)進(jìn)水連續(xù)曝氣，進(jìn)水量控制在設(shè)計(jì)水量的1/2或更低。待污泥絮體出現(xiàn)時(shí)，開始回流，取匯率比25％。至 MLSS超過1000mg/L時(shí)，開始按設(shè)計(jì)流量進(jìn)水，MLSS至設(shè)計(jì)值時(shí)，開始以設(shè)計(jì)匯率比回流，并開始排放剩余污泥。
③滿負(fù)荷連續(xù)培養(yǎng) 將曝氣池注滿廢水，停止進(jìn)水，悶曝1天。然后按設(shè)計(jì)流量連續(xù)進(jìn)水連續(xù)曝氣，待污泥絮體形成后，開始回流，MLSS至設(shè)計(jì)值時(shí)，開始排放剩余污泥。
④接種培養(yǎng) 將曝氣池注滿廢水，然后大量投入其他處理廠的正常污泥，開始滿負(fù)荷連續(xù)培養(yǎng)。該種方法能大大縮短污泥培養(yǎng)時(shí)間，但受實(shí)際情況例如其他處理廠離該廠的距離運(yùn)輸工具等的制約。該法一般僅適于小型處理廠，大型處理廠需要的接種量非常大，運(yùn)輸費(fèi)用高，不經(jīng)濟(jì)。在同一處理廠內(nèi)，當(dāng)一個(gè)系列或一條池子的污泥正常以后，可以大量為其他系列接種，從而縮短全廠總的污泥培養(yǎng)時(shí)間。
⑤含鹽工業(yè)廢水處理時(shí)污泥的馴化及管理 一般來說，含鹽量在2000-5000mg/L的工業(yè)廢水被人為是對(duì)微生物影響不大、可以生物處理的廢水。如果廢水中的鹽分濃度過高，會(huì)導(dǎo)致微生物的細(xì)胞壁發(fā)生破裂，但是也有很多專業(yè)文章中提到鹽分達(dá)到2％--5％以上的廢水也可生化處理。經(jīng)過多年的工程實(shí)踐發(fā)現(xiàn)對(duì)微生物對(duì)較高鹽分濃度廢水的適應(yīng)是可以通過馴化達(dá)到的。但是各種工業(yè)廢水的水質(zhì)不一樣，能使微生物適應(yīng)的含鹽量也不一樣。微生物在一定含鹽量的工業(yè)廢水中有一個(gè)適應(yīng)的平衡點(diǎn)，如果廢水中的含鹽量超過微生物適應(yīng)的平衡點(diǎn)，那么廢水的處理效率會(huì)快速下降，出水中會(huì)有大量死亡的污泥。當(dāng)廢水的BOD5/COD在0.3-0.4時(shí)，經(jīng)過馴化的微生物可適應(yīng)的廢水含鹽量可達(dá)0.6％--0.8％（含鹽量指生化出水中的鹽分濃度）；如果廢水的BOD5/COD在0.4-0.5時(shí)，經(jīng)過馴化的微生物可適應(yīng)的廢水含鹽量可達(dá)0.9％--1.0％。
對(duì)含鹽分較高的工業(yè)廢水馴化微生物是一項(xiàng)艱苦的、需要有相當(dāng)耐心的調(diào)試工作。需要逐步提高進(jìn)水量。當(dāng)工業(yè)廢水COD在1500—2000mg/L左右、含鹽量在1％左右的情況下，馴化時(shí)進(jìn)水量不能太快，馴化周期不能太短。當(dāng)生化出水含鹽量大于0.6％時(shí)，每增加0.1％含鹽量，需要10d左右的時(shí)間，如果COD的去除濾不降低，可再增加0.1％含鹽量，當(dāng)含鹽量大于1.0％時(shí)，需經(jīng)過1—2個(gè)月的運(yùn)行考驗(yàn)。運(yùn)行期間如果出水清澈（廢水中的死泥不增加），生化池、二沉池中的溶解氧不增加，COD的去除率每天波動(dòng)不超過2％--3％，可以認(rèn)為馴化成功并轉(zhuǎn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)及管理，但今后的管理是相當(dāng)重要的。
污泥培養(yǎng)還應(yīng)注意其他問題：
①為提高培養(yǎng)速度，縮短培養(yǎng)時(shí)間，應(yīng)在進(jìn)水中增加營養(yǎng)。小型廢水處理廠可投入足量的糞便，大型廢水處理廠可讓廢水跨越初沉池，直接進(jìn)入曝氣池。
②溫度對(duì)培養(yǎng)速度影響很大。溫度越高，培養(yǎng)越快。
③污泥培養(yǎng)初期，由于污泥尚大量未形成，產(chǎn)生的污泥也處于離散狀態(tài)，因而曝氣量一定不能太大，一般控制在設(shè)計(jì)正常曝氣池的1/2即可。否則污泥絮體不易形成。
④培養(yǎng)過程中應(yīng)隨時(shí)觀察生物相，并測量SV、MLSS等指標(biāo)，以便根據(jù)情況對(duì)培養(yǎng)過程作隨時(shí)調(diào)整。
⑤并不是培養(yǎng)出了污泥或MLSS達(dá)到設(shè)計(jì)值，就完成了培養(yǎng)工作，而應(yīng)該至出水水質(zhì)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，排泥量、回流量、泥齡等指標(biāo)全部在要求的范圍內(nèi)。
2. 活性污泥的質(zhì)量
在活性污泥系統(tǒng)中，要完成對(duì)入流廢水中有機(jī)污染物質(zhì)的處理，必須要在系統(tǒng)內(nèi)維持足夠量的活性污泥。然后對(duì)活性污泥只有數(shù)量上的要**不夠的。還必須考慮活性污泥的質(zhì)量。高質(zhì)量的活性污泥主要體現(xiàn)提訊把在四個(gè)方面：良好的吸附性能、較高的生物活性、良好的沉降性能以及良好的濃縮性能。吸附性能較差的活性污泥去除膠態(tài)污染物的能力差。只有沉降性能良好的活性污泥才能在二沉池得以有效地泥水分離，反之，如果污泥的沉降性能惡化，分離效果必然下降，導(dǎo)致二沉池出水混濁，SS超標(biāo)，嚴(yán)重時(shí)還可能導(dǎo)致活性污泥的大量流失，使系統(tǒng)內(nèi)生物量不足，繼而影響對(duì)有機(jī)污染物的分解代謝效果。只有活性污泥具有良好的濃縮性能，才能在二沉池得到較高的排泥濃度，反之，如果濃縮性能較差，排泥濃度降低，要保證足夠的回流污泥量，只有提高回流比。提高回流比會(huì)縮短廢水在曝氣池的實(shí)際停留時(shí)間，導(dǎo)致曝氣時(shí)間不足，影響處理效果。通過以下污泥質(zhì)量指標(biāo)的分析，可以看出，上述四個(gè)方面是互相矛盾沖突的，實(shí)際運(yùn)行時(shí)應(yīng)綜合平衡。
（1）顏色和氣味 正常的活性污泥外觀為黃褐色，可聞到土腥味。土腥味是由微生物分解代謝過程中分泌出的土臭素和異冰片（龍腦）所致。在曝氣的作用下這兩種物質(zhì)被吹脫到大氣中，產(chǎn)生土腥味。微生物分解能力越強(qiáng)，即生物活性越高，土腥味越濃。這里應(yīng)強(qiáng)調(diào)的是，黃褐色和土腥味只是活性污泥正常的指標(biāo)之一，而不是**指標(biāo)。應(yīng)該這樣認(rèn)為，不是黃褐色或不是土腥味的活性污泥一定不正常，但是土腥味是黃褐色活性污泥不一定正常，例如發(fā)生膨脹的活性污泥一般也是黃褐色，也具有土腥味。
（2）活性污泥的好氧速率 8—20mgO2/(gMLVSS·h)
（3）污泥沉降比 SV30 MLSS 1500—3000mg/L時(shí)，SV3015％--30％
（4）污泥的體積指數(shù)和密度指數(shù) SVI30
3.活性污泥處理系統(tǒng)運(yùn)行中的異常情況及解決措施
活性污泥處理在運(yùn)行過程中，由于工藝控制不當(dāng)，進(jìn)水水質(zhì)變化以及環(huán)境因素變化等原因會(huì)出現(xiàn)種種異常情況，處理效果降低，污泥流失。下面將在運(yùn)行中可能出現(xiàn)的幾種異常現(xiàn)象和相應(yīng)采取的措施加以簡要闡述。
（1）生物相異常及觀察 對(duì)于某一特定的廢水處理廠，當(dāng)活性污泥系統(tǒng)運(yùn)行正常時(shí)，活性污泥生物相也基本保持穩(wěn)定，如果出現(xiàn)變化，則指示活性污泥出現(xiàn)了質(zhì)量問題，應(yīng)進(jìn)一步鏡檢觀察并采取處理措施。
①一般生物相 運(yùn)行管理人員一般應(yīng)熟練掌握活性污泥中*常見及普遍存在的微型指示生物及其變化規(guī)律，即一般生物相。正常的活性污泥中，一般都存在以下幾種微型指示生物：變形蟲、鞭毛蟲、草履蟲、鐘蟲、輪蟲、線蟲。這些微生物中的某一中或幾種是否占優(yōu)勢以及比例的多少，取決于工藝運(yùn)行狀態(tài)。
在開始培養(yǎng)活性污泥的初期，活性污泥很少或基本沒用，這時(shí)存在大量的變形蟲。另外，當(dāng)入流廢水量增大對(duì)系統(tǒng)造成水力沖擊負(fù)荷，或污泥處理區(qū)的上清液、濾液大量回流對(duì)系統(tǒng)造成污染沖擊負(fù)荷時(shí)，變形蟲也會(huì)大量出現(xiàn)。當(dāng)變形蟲占優(yōu)勢時(shí)，對(duì)廢水很少或基本沒有處理效果。
在超高負(fù)荷活性污泥系統(tǒng)中，鞭毛蟲占優(yōu)勢，則說明出水質(zhì)量很差。但在活性污泥的培養(yǎng)過程中鞭毛蟲出現(xiàn)并占優(yōu)勢，則說明活性污泥已經(jīng)出現(xiàn)，正向良性方向發(fā)展。
在一般高負(fù)荷活性污泥系統(tǒng)中，草履蟲將占優(yōu)勢，此時(shí)的處理效果不好。
在中等負(fù)荷的活性污泥系統(tǒng)中，鐘蟲占優(yōu)勢，此時(shí)活性污泥發(fā)育正常，沉降性能及生物活性良好，出水水質(zhì)較高，處理效果好。
在低負(fù)荷延時(shí)曝氣活性污泥系統(tǒng)中（如氧化溝工藝），輪蟲和線蟲將占優(yōu)勢，此時(shí)出水中可能挾帶大量的針狀絮體。輪蟲和線蟲的大量出現(xiàn)，對(duì)于氧化溝等類型的延時(shí)曝氣工藝來說，表明活性污泥正常；而對(duì)傳統(tǒng)活性污泥工藝來說，則指示應(yīng)及時(shí)排泥。
② 異常生物相 在活性污泥系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，可以根據(jù)生物相的異?，F(xiàn)象，有效預(yù)測活性污泥系統(tǒng)的狀態(tài)及發(fā)展趨勢。
如果鐘蟲體內(nèi)積累一些未消化的顆粒（俗稱“生物泡”），說明進(jìn)水中含有大量難降解物質(zhì)或有毒物質(zhì)。此時(shí)應(yīng)立即測量SOUR值，檢查微生物活性是否正常，并檢測進(jìn)水中是否存在有毒物質(zhì)，并采取必要措施。
如果觀察到鐘蟲不活躍狀態(tài)，纖毛停止擺動(dòng)，就說明進(jìn)水的pH值發(fā)生突變，超過正常范圍。此時(shí)應(yīng)立即檢測進(jìn)水的pH值，并采取必要措施。
如果鐘蟲發(fā)育正常，但數(shù)量銳減，則預(yù)示活性污泥將處于膨脹狀態(tài)，應(yīng)指示污泥老化，結(jié)構(gòu)松散并解體。也有分廢水處理廠發(fā)現(xiàn)，輪蟲增多，往往示污泥膨脹的預(yù)兆。
如果草履蟲等游動(dòng)纖毛蟲增多，則預(yù)示處理效果惡化。
當(dāng)變形蟲、鞭毛蟲大量出現(xiàn)時(shí)。則指示處理極度惡化，出水水質(zhì)極差。
特別需要強(qiáng)調(diào)的是，生物相觀察只是一種定性方法，缺乏嚴(yán)密性，運(yùn)行中只能作為理化方法的一種補(bǔ)充手段，而且不可作為主要的工藝監(jiān)測方式。另外，還應(yīng)在長期的運(yùn)行中注意積累資料，總結(jié)出本廠的生物相變化規(guī)律。
（2）污泥膨脹及其控制
①污泥膨脹原因 正常的活性污泥沉降性能良好，含水率在99%左右。當(dāng)污泥變質(zhì)時(shí)，污泥不易沉淀，SVI值增高，污泥的結(jié)構(gòu)松散和體積膨脹，含水率上升，澄清液**（但較清澈），顏色也有異變，這就是“污泥膨脹”。污泥膨脹主要是絲狀菌大量繁殖所引起，也有由污泥中結(jié)合水異常增多導(dǎo)致的污泥膨脹。一般廢水中碳水化合物較多，缺乏氮、磷、鐵等養(yǎng)料，溶解氧不足，水溫高或pH值較低等都容易引起絲狀菌大量繁殖，導(dǎo)致污泥膨脹。此外，超負(fù)荷、污泥齡過長或有機(jī)物濃度梯度小等，也會(huì)引起污泥膨脹。排泥不通暢則易引起結(jié)合水性污泥膨脹。
②污泥膨脹的控制措施 污泥膨脹控制措施大體可分成三大類。一類是臨時(shí)控制措施，另一類是工藝運(yùn)行調(diào)節(jié)控制措施，第三類是長久性控制措施。
臨時(shí)控制措施：主要用于控制由于臨時(shí)原因造成的污泥膨脹，防止污泥流失，導(dǎo)致SS超標(biāo)?？上虬l(fā)生膨脹的污泥中加入助凝劑，增大活性污泥的比重，使之在二沉池內(nèi)易于分離。常用的助凝劑有聚合氯化鐵、硫酸鐵、硫酸鋁和聚丙烯酰胺等有機(jī)高分子絮凝劑。FeCl3常用的投加量為5~10mg/L。有的小型處理廠還投加粘土或硅藻土作為助凝劑。助凝劑投加量不可太多，否則易破壞**的生物活性，降低處理效果。也可以向發(fā)生膨脹的污泥中投加化學(xué)藥劑，殺死或抑制絲狀菌，從而達(dá)到控制絲狀菌污泥膨脹的目的。常用的**劑有NaClO，ClO2，Cl2，H2O2和漂白粉等種類。
工藝運(yùn)行調(diào)節(jié)措施：由于運(yùn)行控制不當(dāng)產(chǎn)生的污泥膨脹。例如，由于DO太低導(dǎo)致的污泥膨脹，可以增加供氧來解決；由于pH值太低導(dǎo)致的污泥膨脹，可以調(diào)節(jié)進(jìn)水水質(zhì)或加強(qiáng)上游工業(yè)排放的管理；由于污水的“腐化”產(chǎn)生的污泥膨脹，可以通過增加預(yù)曝氣來解決；由于氮磷等營養(yǎng)物質(zhì)的缺乏導(dǎo)致的污泥膨脹，，可以投加營養(yǎng)物質(zhì)。另外，對(duì)混合液進(jìn)行適當(dāng)?shù)臄嚢?，也有利絲狀菌污泥膨脹的控制。
長久性控制措施：是對(duì)現(xiàn)有處理措施進(jìn)行改造，或設(shè)計(jì)新廠時(shí)予以充分考慮，使污泥膨脹不發(fā)生，以預(yù)防為主。常用的長久性措施是在曝氣池前設(shè)生物選擇器。通過生物選擇器對(duì)微生物進(jìn)行選擇性培養(yǎng)，即在系統(tǒng)內(nèi)只允許菌膠團(tuán)**的增長繁殖，不允許絲狀菌大量繁殖。選擇器有三種：好氧選擇器、缺氧選擇器和厭氧選擇器。這些所謂的選擇器一般只是在曝氣池首端劃出一格進(jìn)行攪拌，使污泥與廢水充分混合接觸，廢水在選擇器只的水力停留時(shí)間一般為5-30min，常用20 min左右。好氧選擇器內(nèi)需對(duì)廢水進(jìn)行曝氣充氧，使之處于好氧狀態(tài)，而缺氧選擇器和厭氧選擇器只攪拌不曝氣。在完全混合活性污泥工藝的曝氣池前段，設(shè)一個(gè)好氧選擇器，其控制污泥膨脹的效果是非常明顯的。缺氧選擇器與厭氧選擇器的設(shè)施和設(shè)備完全一樣，它們發(fā)揮什么樣的功能完全取決于活性污泥的泥齡。當(dāng)泥齡較長時(shí)，會(huì)發(fā)生較完全的消化，選擇器內(nèi)會(huì)含有很多硝酸鹽，此時(shí)為缺氧選擇器。當(dāng)泥齡較短時(shí)，選擇器既無溶解氧，也無硝酸鹽，此時(shí)為厭氧選擇器。厭氧選擇器的水力停留時(shí)間不宜太長，另外，將現(xiàn)有傳統(tǒng)活性污泥系統(tǒng)稍加改造成一些變形工藝，也能有效地防止污泥膨脹的發(fā)生，如吸附再生工藝，逐點(diǎn)進(jìn)水工藝等形式。另外，近年來出現(xiàn)的一些新工藝，如A2-O、A-B、SBR等工藝也能有效地防止污泥膨脹。
在實(shí)際運(yùn)行中，以上三類方法是相輔相成的。當(dāng)污泥膨脹發(fā)生以后，應(yīng)立即采取加藥等臨時(shí)控制措施，防止出水超標(biāo)，以免污泥大量流失導(dǎo)致系統(tǒng)的徹底失敗。同時(shí)，還應(yīng)認(rèn)真分析污泥膨脹的原因，從根源入手，采取工藝調(diào)節(jié)手段，控制膨脹的發(fā)生。對(duì)于污泥膨脹發(fā)生次數(shù)較多、程度較嚴(yán)重的處理廠，應(yīng)采取長久性措施，進(jìn)行改造。
③污泥膨脹的診斷及治理 污泥膨脹發(fā)生以后，首先應(yīng)通過現(xiàn)象觀察，借助理化分析手段，判明膨脹的種了及發(fā)生的原因，對(duì)癥下藥，采取有效的控制措施。如果診斷失誤，治理措施不當(dāng)，非但不能控制膨脹，還會(huì)產(chǎn)生副作用。下面為膨脹的一般診斷程序。
現(xiàn)象一 二沉池內(nèi)產(chǎn)生云浪狀污泥上浮，并陸續(xù)蔓延至全池。沉降試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，污泥沉速極慢，不密實(shí)。鏡檢發(fā)現(xiàn)，很少或沒有絲狀菌，豐度在（d）級(jí)以下。測試發(fā)現(xiàn)SVI 值突增，SDI值突降。診斷程序及解決措施如下：
測活性污泥的好氧速率SOUR。如果發(fā)現(xiàn)SOUR與平時(shí)相比降低很多，如低于 5mgO2/(gMLVSS·h)，則即可判明該污泥膨脹是由污泥中毒所致。應(yīng)對(duì)進(jìn)水化驗(yàn)分析，判明毒物的種類及來源。該種污泥膨脹的控制方法是向二沉池投加助沉劑，但根本方法是加強(qiáng)上游污染源管理，禁止有毒物質(zhì)超標(biāo)排入廢水處理廠?？刂圃摲N膨脹切忌用加氯等**法。如果發(fā)現(xiàn)SOUR沒有降低，與平時(shí)基本一致，則應(yīng)進(jìn)行下述步驟。
檢查MLVSS是否沉降，SRT是否縮短，入流BOD5是否增加，DO是否降低。這些情況之一存在，即可以認(rèn)為該種膨脹系高粘性絲狀菌膨脹。控制措施是減少排泥，增大MLVSS，降低污泥負(fù)荷F/M。如果DO太低，則應(yīng)增加曝氣量。臨時(shí)措施可采用助沉法，膨脹不嚴(yán)重時(shí)，可采用增大回流量的方法。
現(xiàn)象二 二沉池內(nèi)產(chǎn)生云浪狀污泥上浮，并陸續(xù)蔓延至全池。沉降試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，沉速很慢或基本不下沉，上清液很淺，但非常清澈。鏡檢發(fā)現(xiàn)有大量絲狀菌，豐度超過（d）級(jí)。診斷程序及解決措施如下。
檢查進(jìn)水中是否缺乏氮磷等營養(yǎng)物質(zhì)。正常情況下碳氮磷的比例應(yīng)為BOD：N：P＝100：5：1。如果上述比例偏大，則即可初步判明屬營養(yǎng)缺乏型絲狀菌污泥膨脹。如果缺氮，可向污水中投加氨水、尿素等無機(jī)氮素；如果缺磷，可投加磷酸鈉或磷酸氫鈉等無機(jī)磷素，直至將營養(yǎng)比調(diào)至100：5：1為止。如果原廢水營養(yǎng)比例適當(dāng)，則應(yīng)進(jìn)行下述步驟。
檢查混合液中的DO是否太低。如果太低，則可初步認(rèn)定為溶解氧不足導(dǎo)致的污泥膨脹。首先采取臨時(shí)控制措施，然后增大曝氣，提高混合液中的DO值。有時(shí)系統(tǒng)總曝氣量充足，但由于曝氣分配不均勻?qū)е戮植緿O值偏低，此時(shí)應(yīng)檢查是否局部擴(kuò)散器堵塞或空氣調(diào)節(jié)不合適。如果混合液中的DO值合適，則應(yīng)進(jìn)行下述步驟。
檢查曝氣池混合液出流的 pH＜6.5，則該種膨脹為低pH值所致，檢查絲狀菌種可發(fā)現(xiàn)主要為絲狀**?？墒紫炔扇∨R時(shí)控制措施，然后尋找pH值降低的根源。如果原廢水pH值太低，則應(yīng)加強(qiáng)工業(yè)廢水的排放的管理，采取必要的中和措施。pH值降低有時(shí)是由于系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生硝化引起的。在正常的負(fù)荷及泥齡時(shí)，由于溫度升高可導(dǎo)致硝化，此時(shí)應(yīng)增大排泥，降低泥齡。有時(shí)是由于認(rèn)為不及時(shí)排泥造成的硝化，此時(shí)應(yīng)注意正常排泥。如果系統(tǒng)本身需要硝化，則應(yīng)注意補(bǔ)充堿源。如果pH值本身沒問題，則進(jìn)行下述步驟。
檢查入流廢水是否已腐化，H2S濃度是否大于2mg/L。如果該膨脹是由廢水腐化引起，則絲狀菌主要為絲硫菌。首先可采取臨時(shí)控制措施，然后尋找腐化的原因。化糞池濾液或某高濃度有機(jī)工業(yè)廢水進(jìn)入處理廠，會(huì)使廢水腐化；廢水的長距離輸送，流速太慢也會(huì)導(dǎo)致腐化。有時(shí)廢水腐化是由于初沉池停留時(shí)間太長或存在死區(qū)。控制廢水腐化的根本手段是增加預(yù)曝氣。如果膨脹非腐化所致，則進(jìn)行下述步驟。
檢查泥區(qū)的回流液中是否由絲狀菌存在。消化池或濃縮池運(yùn)行不正常，也易滋生絲狀菌。此時(shí)可向進(jìn)入水區(qū)的泥區(qū)回流液中曝氣，控制絲狀菌蔓延。如果不是回流液原因，則進(jìn)行下述步驟。
檢查曝氣池內(nèi)有機(jī)負(fù)荷F/M是否突然降低。首先采取臨時(shí)控制措施，然后尋找導(dǎo)致F/M降低的原因。如果由于進(jìn)水BOD短時(shí)間降低所致，可增大排泥，降低F /M；如果進(jìn)水BOD長期較低，則應(yīng)考慮增設(shè)生物選擇器。
(3)泡沫問題及其控制 泡沫是活性污泥法處理廠中常見的運(yùn)行現(xiàn)象。泡沫可分為兩種：化學(xué)泡沫、生物泡沫。
化學(xué)泡沫是由廢水中表面活性物質(zhì)在曝氣的攪拌和吹脫作用下形成的。在活性污泥培養(yǎng)初期，化學(xué)泡沫較多，有時(shí)在曝氣池表面會(huì)形成高達(dá)幾米的泡沫山。這主要是因?yàn)槌跗诨钚晕勰嗌形葱纬?，所有產(chǎn)生泡沫的物質(zhì)在曝氣作用下形成了泡沫。隨著活性污泥的增多，大量表面活性物質(zhì)被微生物吸收分解掉，泡沫也會(huì)逐漸消失。正常的活性污泥系統(tǒng)中，由于某種原因造成污泥大量流失，導(dǎo)致 F/M劇增，也會(huì)產(chǎn)生化學(xué)泡沫。
化學(xué)泡沫的處理較容易，可以用水充消泡，也可已加消泡劑，而生物泡沫較難處理?；瘜W(xué)泡沫呈乳白色，而生物泡沫呈褐色，可以在曝氣池上堆積很高，并進(jìn)入二沉池流走，產(chǎn)生一系列衛(wèi)生問題。首先，生物泡沫蔓延至走道板上，使造作人員無法正常維護(hù)。另外，生物泡沫在冬季能結(jié)冰，清理起來異常困難。夏天生物泡沫會(huì)隨風(fēng)飄蕩，形成**氣味。目前，預(yù)防醫(yī)學(xué)還認(rèn)為形成生物泡沫的諾卡氏菌極有可能成為人類的病原菌。如果采用表曝設(shè)備，生物泡沫還能阻止正常的曝氣充氧，使混合液DO降低。生物泡沫還能隨排泥進(jìn)入泥區(qū)，干擾濃縮池及消化池的運(yùn)行。用水沖無法沖散生物泡沫，消泡劑的作用也不大。有的處理廠曾嘗試用加氯解決，但收效不大。因?yàn)橐寻l(fā)現(xiàn)諾卡氏菌有多種，絕大部分的世代期長，而有的世代期僅2天，采用增大排泥方法，只能去除世代期長的部分諾卡氏菌。綜上所述，生物泡沫控制的根本措施是從根源上入手，以防為主。
①生物泡沫的產(chǎn)生條件 已經(jīng)知道諾卡氏菌是形成生物泡沫的主要原因。諾卡氏菌在溫度較高（＞20℃）富油脂類物質(zhì)的環(huán)境中易大量繁殖。因此，入流廢水中含油及脂類物質(zhì)較多的處理廠，或初沉池浮渣去除不徹底的處理廠易產(chǎn)生生物泡沫。在上述處理廠中，夏天又比冬天易產(chǎn)生生物泡沫。雖然諾卡氏菌世代期有長有短，但絕大部分都在9d以上，因而超低負(fù)荷的活性污泥系統(tǒng)中更易產(chǎn)生生物泡沫。
②泡沫問題的診斷及控制 與污泥膨脹一樣，當(dāng)出現(xiàn)泡沫時(shí)，應(yīng)認(rèn)真觀察分析，確認(rèn)泡沫種類及產(chǎn)生原因，對(duì)癥下藥，否則起不到控制泡沫的作用。下面為泡沫問題的一般診斷程序。
現(xiàn)象一 在曝氣池表面產(chǎn)生白色的、粘稠的空氣泡沫，有時(shí)出現(xiàn)較大的浪花。診斷程序如下。
如果在污泥培養(yǎng)過程中出現(xiàn)這種現(xiàn)象，是正常情況，不必注意。隨著污泥的增多，泡沫會(huì)自然消失。在正常運(yùn)行的活性污泥中，如果出現(xiàn)上述現(xiàn)象，應(yīng)首先檢查 MLSS是否降低了。如果由于二沉池出水造成污泥流失，導(dǎo)致MLSS降低，則應(yīng)分析流失原因并予以處理。如果由于排泥過量導(dǎo)致MLSS降低，則應(yīng)減少排泥。如果MLSS未降低，則進(jìn)行下述步驟。
檢查污泥的耗氧速率SOUR。如果SOUR降低了，則說明污泥中毒，應(yīng)分析中毒原因并采取處理措施。
如果某些曝氣池中有泡沫，而其余池沒有，則應(yīng)檢查各池之間的配水是否均勻，進(jìn)入各池的回流污泥分配是否均勻。如果某一曝氣池進(jìn)入的廢水多，而分配進(jìn)去的回流污泥少，則該池易出泡沫。
現(xiàn)象二 在曝氣池表面形成細(xì)微的暗褐色泡沫。診斷程序如下。
檢查系統(tǒng)的負(fù)荷是否太低，泥齡是否太長，排泥是否不足。該種泡沫一般是由污泥過氧化所致，一般不會(huì)發(fā)展到特別嚴(yán)重的程度，只要適當(dāng)增大排泥，泡沫即可消失。
現(xiàn)象三 脂狀，暗褐色泡沫異常強(qiáng)烈，并隨混合液進(jìn)入二沉池。診斷程序如下。
檢查混合液中是否有絲狀菌。如果存在，即可認(rèn)為是由諾卡氏菌導(dǎo)致的生物泡沫?？梢詫?duì)產(chǎn)生的泡沫進(jìn)行簡單清理，但主要精力應(yīng)放在根源上。首先對(duì)上游油脂類廢水的排放要加除油脂類漂浮物質(zhì)的功能應(yīng)予以強(qiáng)化。
另外，還應(yīng)重視沉砂池的除油功能，適當(dāng)調(diào)節(jié)曝氣量，利于油水分離。
（4）污泥上浮問題及其控制 污泥上浮廣義上泛指污泥在二沉池內(nèi)上浮，但在運(yùn)行管理中，專指由于污泥在二沉池內(nèi)發(fā)生酸化或反硝化導(dǎo)致的污泥上浮。發(fā)生污泥上浮的污泥，本身不存在質(zhì)量問題，其生物活性和沉降性能都很正常。當(dāng)這些正常的污泥在二沉池內(nèi)停留時(shí)間太長時(shí)，由于缺乏溶解氧會(huì)發(fā)生酸化，產(chǎn)生H2S氣體，附在污泥絮體上，使其密度減小，造成污泥上浮。發(fā)生污泥上浮以后，如不及時(shí)處理，同樣會(huì)造成污泥大量流失，導(dǎo)致運(yùn)行徹底失敗。
污泥上浮的控制措施：一是保持及時(shí)排泥，不使污泥在二沉池停留時(shí)間太長；而是在曝氣池末端增加供氧，使進(jìn)入二沉池的混合液內(nèi)有足夠的溶解氧，保持污泥不出于厭氧狀態(tài)。對(duì)于反硝化造成污泥上浮，還可以增大剩余污泥的排放，降低SRT,控制硝化，以達(dá)到控制反消化的目的。
（5）泥水分離問題及其解決措施 泥水分離問題既有污泥本身的質(zhì)量問題，又有二沉池工況調(diào)整問題。不管是哪一方面的原因，運(yùn)行管理中都應(yīng)認(rèn)真及時(shí)處理，因?yàn)槎脸厥腔钚晕勰喙に嚨?后一個(gè)單元，直接決定著出水水質(zhì)的好壞。在日常運(yùn)行管理中，每天應(yīng)定時(shí)觀察二沉池的出水及泥水分離狀況，并進(jìn)行沉淀試驗(yàn)。泥水分離問題有下述幾種類型。
現(xiàn)象一 從二沉池液面可觀察到云浪狀污泥，并隨水流走，表明污泥沉降性能良好，這是由二沉池運(yùn)行工況控制不當(dāng)所致。產(chǎn)生原因及解決對(duì)策。
① 刮泥機(jī)行走速度太快，刮板擾動(dòng)了污泥層。應(yīng)降低刮泥機(jī)行走速度。
②設(shè)備出故障或設(shè)施維護(hù)不當(dāng)。例如，二沉池的進(jìn)水或出水整流擋板脫落或損壞，導(dǎo)致液流短路；出水三角堰局部脫落或不平整，導(dǎo)致液流短路；回流泵或剩余污泥泵出現(xiàn)故障或管路堵塞，導(dǎo)致不能及時(shí)將二沉池污泥排出；調(diào)節(jié)閥門出故障，導(dǎo)致各池之間流量分配不均勻。以上問題都應(yīng)及時(shí)修復(fù)或解決。
③二沉池排泥速率太慢，到自污泥再池內(nèi)積累，泥層上升，應(yīng)增大排泥。
④二沉池內(nèi)發(fā)生反硝化。
⑤進(jìn)入二沉池的混合液溫度變化太大，產(chǎn)生密度流，局部發(fā)生短路。解決方法是增大出水擋板的水下深度。
⑥入池混合液流量過大，水力負(fù)荷將污泥沖走。應(yīng)降低入池流量，減少水力表面負(fù)荷。一般應(yīng)小于 1.5m3/(m2·h)。
⑦入池固體負(fù)荷。如有可能，應(yīng)降低入流固體負(fù)荷，一般應(yīng)小于100kgSS/（m2·d）。如有困難，亦可增大二沉池排泥。如為暫時(shí)超負(fù)荷，還可以向二沉池內(nèi)投加FeCl3等助沉劑。
⑧風(fēng)力太大，使輻流式二沉池出水不均勻，只從順風(fēng)側(cè)的堰出水?？膳R時(shí)加設(shè)風(fēng)障。
現(xiàn)象二 從二沉池表面可觀察導(dǎo)污泥上浮，并伴隨有氣泡冒出。氣泡小至豌豆粒，有時(shí)大至籃球。此時(shí)為典型的污泥上浮現(xiàn)象。再沉降實(shí)驗(yàn)中浮上的污泥用玻璃棒攪拌之后，如果又沉下去，則說明使反硝化引起的污泥上浮，如果攪拌之后，污泥不下沉或下沉非常慢，則說明使厭氧酸化引起的污泥上浮。
現(xiàn)象三 從二沉池表面觀察導(dǎo)飄浮著一層細(xì)小的針狀絮體（大小似針尖），出水尚清澈，但有針絮隨水流走。該種現(xiàn)象稱為針絮飄浮。
解決對(duì)策：如果增大剩余污泥排放，適當(dāng)提高F/M，針絮會(huì)消失，但當(dāng)需要硝化時(shí)，F(xiàn)/M必須很低，此時(shí)產(chǎn)生針絮飄浮是不可避免的，可不予考慮。
現(xiàn)象四 二沉池表面可看到松散的絮狀物懸浮，但出水尚清澈，沉速較慢。該種現(xiàn)象稱為散落狀絮凝物懸浮。
解決對(duì)策：如果適當(dāng)降低F/M，散落狀絮凝物可消失。與針絮飄浮不同的是，散落狀絮凝物有可能導(dǎo)致出水SS超標(biāo)，這取決于其嚴(yán)重程度。
現(xiàn)象五 二沉池表面有大量絮體，隨出水流走，出水SS超標(biāo)，且出水混濁?；拘胁怀沙蓪映两?，無泥水界面。該種現(xiàn)象稱為反絮凝現(xiàn)象或污泥解體。發(fā)生污泥膨脹時(shí)，清液及出水尚清澈，而且污泥解體時(shí)，上清液及出水非常混濁。
解決對(duì)策：如果SOUR低于5mgO2/(gMLVSS·h)，則可確認(rèn)系污泥中毒導(dǎo)致污泥解體，則應(yīng)設(shè)法增開備用池子，緩沖有機(jī)負(fù)荷沖擊，或減少排泥，提高M(jìn)LVSS，以便增大F/M。如果大面積厭氧導(dǎo)致解體，則應(yīng)檢查曝氣系統(tǒng)是否損壞，增加供氧。
五、生物接觸氧化處理系統(tǒng)的運(yùn)行管理
生物接觸氧化處理系統(tǒng)可根本克服污泥膨脹問題，可以間歇運(yùn)轉(zhuǎn)，不需回流污泥。生物膜的脫落和增生可以自動(dòng)保持平衡，處理效果穩(wěn)定，運(yùn)行管理方便等特點(diǎn)。但是，在運(yùn)行過程中仍需要加強(qiáng)管理，作好以下幾方面的工作。
（1）加強(qiáng)生物相觀察 接觸氧化池中生物膜上的生物相是佷豐富的，起作用的微生物包括許多門類，由**、**、原生動(dòng)物、后生動(dòng)物組成比較穩(wěn)定的生態(tài)系統(tǒng)。
在正常運(yùn)行和生物膜降解能力良好時(shí)，生物膜上的生物相相對(duì)穩(wěn)定，**和原生動(dòng)物之間存在著制約關(guān)系。在運(yùn)行過程中，若有機(jī)物負(fù)荷或營養(yǎng)狀況有較大變化，則原生動(dòng)物中的固著性鐘蟲、等枝蟲突然消失，絲狀菌**，菌膠團(tuán)結(jié)構(gòu)松散，而游泳性草履蟲、鐘蟲游泳體大量出現(xiàn)，出水水質(zhì)變差。反之，若原有出水水質(zhì)較差，一旦出現(xiàn)鐘蟲、等枝蟲、絲狀菌叢生，菌膠團(tuán)結(jié)構(gòu)緊密，而游泳性纖毛蟲減少，則說明環(huán)境條件有了改善，出水水質(zhì)變好。因此原生動(dòng)物纖毛蟲，特別是鐘蟲、等枝蟲、蓋纖蟲是生物接觸氧化系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)良好的有價(jià)值的指示性生物。
與活性污泥法不同的是，在生物接觸氧化池中的生物膜上存在著大量的后生動(dòng)物如輪蟲、線蟲、紅斑瓢體蟲。這些是以食死肉為主的動(dòng)物，能軟化生物膜，促使其脫落更新，從而經(jīng)常保持活性和良好的凈化功能。當(dāng)輪蟲等后生動(dòng)物量多且活躍，個(gè)體肥大，則處理后出水水質(zhì)良好；反之，則處理效果差。一旦發(fā)現(xiàn)生物呆滯，個(gè)體死亡，則預(yù)示著處理效果急劇下降。
綜上所述，通過加強(qiáng)生物相觀察，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，分析原因，以便采用相應(yīng)的對(duì)策措施。
（2）控制進(jìn)水pH值 同其他生物處理過程一樣，影響生物接觸氧化池正常運(yùn)行的因素主要有溫度、pH值、溶解氧和營養(yǎng)物。而其中*為直接且易于測定的是pH值。對(duì)于pH值過高或過低的廢水，要進(jìn)行pH值的調(diào)節(jié)處理，控制生物接觸氧化池進(jìn)水pH值在6.5~9.5之間。否則，氧化池中微生物會(huì)受到不適pH值的沖擊損害，影響生物相和處理效果。
（3）防止接觸膜填料的堵塞 防止填料堵塞除在設(shè)計(jì)過程中采取一些必要措施（如選擇的填料要同被處理廢水的嘗試相適應(yīng)，BOD5濃度較低時(shí)，可選用D15~D25的蜂窩填料，且分層設(shè)置；特別是BOD5濃度較高的工業(yè)廢水選用軟性纖維填料、半軟性填料等）外，在運(yùn)行過程應(yīng)定時(shí)加大氣量對(duì)填料進(jìn)行反沖洗。通常是每8h進(jìn)行一次，每次反沖 5~10min。這對(duì)于填料上衰老生物膜的脫落，促進(jìn)生物膜的新陳代謝，防止填料堵塞是有效的。
六、SBR系統(tǒng)的運(yùn)行管理控制
一般來說，SBR工藝的運(yùn)行周期包括5個(gè)階段：進(jìn)水→曝氣→沉淀→排水→排泥。進(jìn)水期，廢水在該時(shí)段內(nèi)連續(xù)進(jìn)入處理池內(nèi)，直至達(dá)到*高運(yùn)行液位；曝氣期，在該期內(nèi)既不進(jìn)水也不排水，但開啟曝氣系統(tǒng)為反應(yīng)池曝氣，使污染物質(zhì)進(jìn)行生化分解；沉淀期，在該時(shí)段內(nèi)不進(jìn)水或排水，也不曝氣，反應(yīng)池處于靜沉淀狀態(tài)，進(jìn)行高效泥水分離；排水期，在該期內(nèi)將分離出的上清液連續(xù)排出；空載排泥期，池中無污水，只有沉淀分離出的活性污泥，其中的部分污泥在該期內(nèi)作為剩余污泥被排放。運(yùn)行周期為以上各階段歷時(shí)之和。SBR的每一運(yùn)行周期一般在4~12h范圍內(nèi)，運(yùn)行中可根據(jù)進(jìn)水情況及處理要求，進(jìn)行靈活調(diào)節(jié)。
（1）SBR工藝的運(yùn)行程序操作 當(dāng)只要求去除BOD5和SS時(shí)，為縮短運(yùn)行周期，提高處理效果，可將一些階段合并或部分合并到另一階段中。例如，進(jìn)水可與曝氣同步進(jìn)行，即邊進(jìn)水邊曝氣，也可以先進(jìn)水至一半時(shí)，再曝氣。另外，排泥可與排水階段合并，也可以與沉淀階段合并，或者沉淀、排水和排泥3個(gè)階段同步進(jìn)行。
曝氣時(shí)間：越長，BOD5降解越充分，出水BOD5越低。一般可在3.0~3.5h之間選取。
沉淀時(shí)間：一般來說，越長，沉淀效果越好，出水SS越低。但 SBR工藝中沉淀為靜沉，沉淀效率較高，沉淀時(shí)間為1.0h一般即可滿足出水要求，因而可在1~1.5h之間選取。
進(jìn)水時(shí)間：一般不宜太長，否則浪費(fèi)時(shí)間。但它在很大程度上取決于設(shè)計(jì)，與設(shè)置的反應(yīng)池?cái)?shù)量有關(guān)系。一般取0.5~1.5h。
排水時(shí)間：不可太短，否則會(huì)擾動(dòng)沉下的污泥。但它在很大程度上取決于設(shè)置的排水裝置的排水能力，一般在0.5~1.0h之間。
排泥時(shí)間：越短越好，以便節(jié)省時(shí)間，設(shè)計(jì)常采用0.5h，并常與排水合并。綜上所述，當(dāng)只要求去除BOD5和SS時(shí)，SBR系統(tǒng)的運(yùn)行周期一般在5.5~8h的范圍內(nèi)。
每個(gè)處理廠應(yīng)結(jié)合本廠的實(shí)際情況，編制運(yùn)行操作程序，并確定合理的運(yùn)行周期。當(dāng)入流廢水含有較多的難降解有機(jī)物質(zhì)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長曝氣時(shí)間，使曝氣期處于較完全的硝化狀態(tài)。如果由于某些原因，使污泥沉降性能不佳時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長沉淀時(shí)間，以保證較低的出水SS值。一般來說，SBR系統(tǒng)內(nèi)污泥沉降性能良好，不存在污泥膨脹問題。
（2）SBR工藝除磷運(yùn)行程序操作 對(duì)典型SBR系統(tǒng)的運(yùn)行程序進(jìn)行如下改變：進(jìn)水→曝氣→沉淀排泥→排水，可實(shí)現(xiàn)生物除磷。
在進(jìn)水期開啟設(shè)置的攪拌設(shè)備進(jìn)行攪拌，使入流廢水與前一周期留在池內(nèi)的污泥充分混合接觸。聚磷菌在該階段進(jìn)行磷的釋放，為吸磷做準(zhǔn)備，所以，混合液的DO 值應(yīng)保持在0.2mg/L以下。曝氣期開啟曝氣系統(tǒng)為混合液曝氣，除進(jìn)行BOD5分解外，聚磷菌將過量吸收磷，混合液DO值應(yīng)保持在0.2mg/L以上。注意，曝氣時(shí)間不宜太長，以免發(fā)生硝化，降低除磷率。沉淀排泥階段，沉淀與排泥同步進(jìn)行，主要目的是防止磷的二次釋放，這樣即使存在二次釋放的可能，則聚磷菌在釋放磷之前已經(jīng)被剩余污泥的形式排出系統(tǒng)。排水期，將上清液排出系統(tǒng)。
按照以上程序運(yùn)行，一般可獲得90%以上的除磷效率，而總的運(yùn)行周期則仍在8h以內(nèi)。
（3）SBR工藝脫氮運(yùn)行程序操作 通過改變運(yùn)行程序：進(jìn)水→曝氣→停曝?cái)嚢?rarr;沉淀→排泥，可以實(shí)現(xiàn)生物脫氮。
曝氣階段除完成BOD5的降解外，還要進(jìn)行硝化，為反硝化脫氮做準(zhǔn)備。因而該段混合液的DO值應(yīng)控制在2.0之上，一般在2.0~3.0mg/L之間，曝氣時(shí)間一般也應(yīng)大于4h。在停曝?cái)嚢桦A段停止曝氣，保持?jǐn)嚢杌旌?，反硝?*進(jìn)行反硝化脫氮。由于經(jīng)曝氣階段之后營養(yǎng)已被耗盡，反硝化**只能進(jìn)行內(nèi)源反硝化，即利用細(xì)胞內(nèi)貯存的有機(jī)物作為營養(yǎng)進(jìn)行反硝化，因而反硝化效率并不是太高。但由于全部混合液均進(jìn)行反硝化，總的脫氮效率也能維持在70%左右。
由于硝化階段要求的曝氣時(shí)間較長，相應(yīng)運(yùn)行周期也延長，一般在8~12h內(nèi)。
(4)SBR工藝脫氮除磷運(yùn)行程序操作 通過改變運(yùn)行程序：進(jìn)水?dāng)嚢?rarr;曝氣→停曝?cái)嚢?rarr;沉淀排泥→排水，也可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)脫氮除磷。
進(jìn)水?dāng)嚢桦A段，聚磷菌進(jìn)行厭氧放磷，DO應(yīng)控制在0.2mg/L以下。在曝氣階段內(nèi)除完成BOD5的分解外，還進(jìn)行著硝化和聚磷菌的好氧吸磷，DO應(yīng)控制在2.0mg/L之上，且曝氣時(shí)間一般應(yīng)大于4h。停曝?cái)嚢桦A段，停止曝氣，只進(jìn)行混合攪拌，歷時(shí)應(yīng)在2h以上。沉淀排泥階段既進(jìn)行泥水分離，又排放剩余污泥。
以上運(yùn)行程序，總的運(yùn)行周期在10~14h內(nèi)。